正常运转的情况下，多片锯的声音响动是有节奏的、平稳的，有机玻璃锯片 ，不会出现杂噪音。如果出现刺耳的噪音，及不和谐的杂噪音，那就说明设备出现了问题，此时应该停机检查，排除问题之后方可继续使用，以便延长机器和锯片的使用寿命。

　　关于多片锯噪音大出现类型主要有以下几种情况：

　　1、设备未放置在水平位置，机器不平稳导致机器运行时产生机器共振，从而产生噪音。

　　解决方法：检查机台是否放置水平，用水平仪放置在机台平面处，可以检测机台是否处于水平位置。

　　2、电机、主轴的转速过快，产生噪音。

　　解决方法：如无特别要求，电机、主轴的转速不必要过高，够用就行。转速过快，易产生机器共振，从而产生噪音。

　　3、锯片安装错误，安装方向与主轴运转方向相反。

　　解决方法：检查锯片是否安装正确，锯片安装方向应与运转方向相同。

　　4、传动、联动装置损坏，高速旋转时产生噪音。

　　解决方法：检查设备的轴承、主轴、联动轴...等传动装置是否出现损坏，如果出现损坏，需立即更换。

　　5、设备螺丝松动

　　解决方法：检查各连接部件的螺丝是否有松动。

　　合金锯片进行研磨的机器。除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。

　　此外，锯片，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。

　　锯片使用中常遇见的问题以及解决方案

　　1. 基体和刀头结合部位磨损

　　原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。

　　解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。

　　2. 刀头两侧磨损不均匀

　　原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

　　解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。

　　3. 锯片失圆

　　原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。

　　解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。

　　4. 锯片偏摆

　　原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。

　　解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。

　　5. 刀头破损

　　原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。

　　解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。

　　6. 刀头磨损过快

　　原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。

　　解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，相框锯片价格，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，相框锯片，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

　　7. 刀头掉失

　　原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。

　　解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

　　8. 钝、不能切割

　　原因：锯片结合剂太硬；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。

　　解决办法：选择使用较软结合剂的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。

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